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    铝型材加工挤压机日常维护要点-华昌铝材

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    与其他机械设备一样,铝型材加工挤压机从投入生产之日起就要承受各种载荷,由于工作传动造成各个零件的磨损、受熔材料和分解气体的腐蚀、环境污染以及操作方法的错误,在机器工作一段时间后,机器设备的性能和效率将略有变化或降低,这个时候就需要操作人员日常对机器维护。例如,接管后在设备中添加润滑油,拧紧松动的螺母,然后擦洗设备上的机油,在日常维护过程中,我们需要注意九个要点:

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    1.经常检查生产中所用原材料的质量,不要将诸如沙子或金属粉末之类的异物混入材料中并进入机筒。

    2.每班至少检查12次每个润滑部位,添加足够的润滑油,工作时轴承部件的温度不应超过50℃。

    3.铝型材加工挤压机在生产前,机筒和成型模具必须具有加热和恒温时间,不得在低于原材料塑化温度的条件下开始生产。

    4.螺杆必须以低速启动,并且只有在低速运行一段时间后,才允许螺杆速度逐渐提高。

    5.铝型材加工挤压机机筒螺杆空转时间不得超过2?3min

    6.在铝型材加工挤压机的工作过程中,应经常观察主电机的电流变化。 如果发现电动机长时间在超负荷状态的工作情况下(允许瞬时过载),则应立即停止运行,查找故障原因,并在消除故障后继续生产。

    7.将铝型材加工挤压机机筒第一次加热到恒定温度后,拧紧机筒与机座的的链接固定螺钉。

    8.在安装螺钉和模具之前,清洁零件的配合接触面,并在紧固螺栓上涂一层二硫化钼或硅油,以利于高温下拆卸零件。拆卸每个零件时,请勿使用沉重的锤子敲击每个零件的工作表面,如有必要请垫上硬木并锤击硬木以拆卸零件。

    9.清除机筒、螺杆和模具上的残留材料时,仅可使用竹刀或铜刀刮擦粘性材料,切勿用钢刀刮擦粘性材料,也不得使用火烧烤方法清除螺杆上的残料。

    铝型材加工挤压机的日常维护是指在铝挤压机的正常生产过程中,每个生产班次的操作员对铝型材加工挤压机的维护和检查,为了延长其使用寿命并提高其工作效率,铝型材加工挤压机的日常维护非常重要。


    更新日期:2021-03-29

    华昌铝业公众号

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